一、功率的選擇
 

　　超聲波清洗效果不一定與(功率×清洗時(shí)間)成正比，有時(shí)用小功率，花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間也沒有清除污垢。而如果功率達(dá)到一定數(shù)值，有時(shí)很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強(qiáng)度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時(shí)使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點(diǎn)，得不償失，而且清洗缸底部振動(dòng)板處空化嚴(yán)重，水點(diǎn)腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機(jī)溶劑時(shí)，基本上沒有問(wèn)題，但采用水或水溶性清洗液時(shí)，易于受到水點(diǎn)腐蝕，如果振動(dòng)板表面已受到傷痕，強(qiáng)功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴(yán)重，因此要按實(shí)際使用情況選擇超聲功率。
 

　　二、頻率的選擇
 

　　超聲清洗頻率從28kHz到120kHz之間，在使用水或水清洗劑時(shí)由空穴作用引起的物理清洗力顯然對(duì)低頻有利，一般使用28-40kHz左右。對(duì)小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻(一般40kHz以上)較好，甚至幾百kHz。對(duì)鐘表零件清洗時(shí)，用400kHz。若用寬帶調(diào)頻清洗，效果更良好。
 

　　三、清洗籃的使用
 

　　在清洗小零件物品時(shí)，常使用網(wǎng)籃，由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當(dāng)頻率為28khz時(shí)使用10mm以上的網(wǎng)眼為好。
 

　　四、清洗液溫度的選擇
 

　　水清洗液*適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時(shí)若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗效果也差。因此有部分清洗機(jī)在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制，當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，反應(yīng)出這兩因素的相乘作用。
 

　　五、關(guān)于清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定
 

　　一般清洗液液面高于振動(dòng)子表面100mm以上為佳。由于單頻清洗機(jī)受駐波場(chǎng)的影響，波節(jié)處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此*佳選擇清洗物品位置應(yīng)放在波幅處。
 

　　六、超聲清洗工藝及清洗液的選擇
 

　　在購(gòu)買清洗系統(tǒng)之前，應(yīng)對(duì)被清洗件做如下應(yīng)用分析：明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量，分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。終的清洗工藝還需做清洗實(shí)驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計(jì)合理的清洗工序以及清洗液?？紤]到清洗液的物理特性對(duì)超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為*顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會(huì)影響空化作用的效率。任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。
 

　　超聲波清洗工作是由位于清洗工件表面或附近的空化氣泡來(lái)完成的，超聲空化作用主要表現(xiàn)如下幾個(gè)方面：
 

　　(1) 存在于液體中的微氣泡在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡將迅速變大，然后迅速閉合，在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波能在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓的壓力，破壞不溶性污物而使它們分散在清洗液中。
 

　　(2) 蒸汽型空化對(duì)污物層的直接反復(fù)沖擊，一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面也會(huì)引起污物層的疲勞破壞而與清洗件表面脫離。
 

　　(3) 氣體型氣泡的振動(dòng)對(duì)固體表面進(jìn)行擦洗，污物一旦有縫可鉆，氣泡就可以“鉆入”裂縫中作振動(dòng)，使污層脫落。
 

　　(4) 對(duì)于有油污包裹住的固體粒子，由于超聲空化的作用，兩種液體在界面迅速分離而乳化，固體粒子即行脫落。
 

　　(5) 超聲空化在固體和液體界面上所產(chǎn)生的高速微射流能夠除去或削落邊界污層，增加攪拌作用，加快可溶性污物的溶解，強(qiáng)化化學(xué)清洗的清洗作用。